¿Cuáles son los tratamientos superficiales para la fabricación de chapa metálica de precisión?

La fabricación de chapa metálica de precisión implica principalmente los siguientes procesos de tratamiento de superficies, que pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión, la estética y la funcionalidad de un producto:

• Anodizado: Este proceso utiliza electrólisis para crear una película de óxido en la superficie de las aleaciones de aluminio (como AL6061), mejorando la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas. Adecuado para carcasas de dispositivos electrónicos.
• Electrochapado: Procesos como el cromado (Cr) pueden mejorar la resistencia a la oxidación de materiales como el acero 45# al tiempo que aumentan el acabado superficial y la dureza.
• Recubrimiento Electroforético: Las partículas cargadas forman un recubrimiento uniforme bajo la acción de un campo eléctrico, adecuado para la protección contra la corrosión de geometrías complejas.

• Chorro de Arena: Este proceso utiliza un chorro de arena a alta velocidad para limpiar o rugosizar la superficie. Este proceso se utiliza para crear el acabado mate de las carcasas metálicas del iPhone.
• Pulido: Este proceso utiliza métodos mecánicos o químicos para reducir la rugosidad, logrando un acabado similar al espejo. Comúnmente utilizado en dispositivos médicos y componentes de alto brillo.
• Cepillado con Alambre: Este proceso crea líneas decorativas mediante esmerilado, resaltando la textura metálica. Ampliamente utilizado en electrónica de consumo.

• Recubrimiento en Polvo: Adsorbe electrostáticamente polvo (como blanco marfil y negro mate) sobre la superficie metálica. Adecuado para acero laminado en frío SPCC, ofrece una amplia gama de opciones de color.
• Recubrimiento PVD al Vacío: La deposición física de vapor crea una película metálica ultrafina, combinando estética con resistencia al desgaste. Adecuado para herramientas de alta gama y piezas decorativas.
• Pintura: El curado a alta temperatura del recubrimiento líquido mejora la resistencia a la oxidación y se utiliza principalmente para equipos de exterior.

• Grabado Químico: Graba patrones con precisión utilizando ácido. Utilizado para componentes electrónicos de precisión o logotipos.
• Oxidación por Microarco: Crea un recubrimiento cerámico en la superficie de las aleaciones de aluminio, mejorando la resistencia al calor y las propiedades de aislamiento.

Se pueden combinar diferentes procesos (por ejemplo, cepillado seguido de anodizado). La elección específica debe basarse en una evaluación exhaustiva del material (acero inoxidable/aleación de aluminio) y la aplicación (electrónica industrial/de consumo).